制(zhi)(zhi)藥工(gong)藝中(zhong)關鍵的藥液濃(nong)縮(suo)、結(jie)(jie)晶(jing)、制(zhi)(zhi)粒等工(gong)序，尤其是(shi)中(zhong)藥制(zhi)(zhi)劑和制(zhi)(zhi)粒，都需要用到(dao)蒸(zheng)發濃(nong)縮(suo)結(jie)(jie)晶(jing)裝(zhuang)置(zhi)系統。

    傳統(tong)制(zhi)藥行(xing)業(ye)(ye)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器(qi)(qi)多采(cai)用(yong)(yong)(yong)多效蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器(qi)(qi)，對蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽資源(yuan)的利用(yong)(yong)(yong)雖然能(neng)夠做到梯級利用(yong)(yong)(yong)，相對傳統(tong)多效蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器(qi)(qi)來(lai)講，已經是非(fei)常節約能(neng)源(yuan)的。但(dan)是近年來(lai)，以機械壓縮節能(neng)MVR蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器(qi)(qi)的迅速普及和應用(yong)(yong)(yong)，制(zhi)藥行(xing)業(ye)(ye)也逐(zhu)漸更多的采(cai)用(yong)(yong)(yong)MVR蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器(qi)(qi)來(lai)進行(xing)藥業(ye)(ye)的蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)濃縮。

    相較(jiao)于傳統的(de)(de)多(duo)(duo)效(xiao)蒸(zheng)(zheng)發器來講，MVR擺脫了對蒸(zheng)(zheng)汽的(de)(de)依賴，采用(yong)(yong)壓縮機對蒸(zheng)(zheng)發后的(de)(de)二次蒸(zheng)(zheng)汽進行熱能提取，預熱并提供蒸(zheng)(zheng)發熱能，其(qi)用(yong)(yong)電量較(jiao)多(duo)(duo)效(xiao)蒸(zheng)(zheng)發器用(yong)(yong)蒸(zheng)(zheng)汽的(de)(de)費用(yong)(yong)更低(di)，蒸(zheng)(zheng)發耗電約20-25kw/噸。

 

    在(zai)這個各行(xing)各業均講究節能降(jiang)耗的(de)(de)時代，每個工序的(de)(de)優(you)化運行(xing)，成為技術(shu)部門著重考量的(de)(de)方向。

MVR機械(xie)壓(ya)縮節能(neng)蒸發器的優勢在于(yu)：

1. 對蒸(zheng)汽(qi)的依賴(lai)性較小，僅在初期投運(yun)(yun)時需要少量(liang)生(sheng)蒸(zheng)汽(qi)，正常運(yun)(yun)行時不(bu)需要；
2. 采用壓縮機利用系統(tong)所產(chan)生的熱能，溫差(cha)小，蒸發過程溫和(he)，提(ti)高了制藥產(chan)品質量，降(jiang)低粘附(fu)和(he)解垢；
3. 極大的降低了(le)(le)能耗，同時(shi)減(jian)少(shao)了(le)(le)環境污染；
4. 藥劑在低溫進行蒸發，蒸發均(jun)勻，不會發生跑料、結焦(jiao)、受熱變性(xing)等現象；
5. 設(she)備內部配備CIP清洗(xi)(xi)系統(tong)，可以實現自動(dong)在線清洗(xi)(xi)；
6. 不需(xu)要冷凝(ning)器(qi)或(huo)者配置(zhi)較小(xiao)冷凝(ning)器(qi)，系統占地面積小(xiao)，節約(yue)空間；
7. 全自(zi)動操(cao)作(zuo)，連續運(yun)行(xing)，安全可靠(kao)。

MVR機械壓縮節(jie)能蒸(zheng)發器基(ji)本組(zu)成：

1. 預熱裝置(zhi)：對(dui)待(dai)蒸發的溶(rong)液在(zai)進(jin)入蒸發器(qi)前(qian)需要進(jin)行預熱；
2. 蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)：蒸(zheng)(zheng)發(fa)作用發(fa)生的(de)核(he)心位置，待蒸(zheng)(zheng)發(fa)溶液與加熱蒸(zheng)(zheng)汽(qi)隔離換(huan)熱產生蒸(zheng)(zheng)發(fa)，需要根據藥(yao)液的(de)性質進行選擇；
3. 壓(ya)縮(suo)(suo)機：對(dui)(dui)本系統(tong)產生的二次(ci)蒸(zheng)汽進行(xing)(xing)壓(ya)縮(suo)(suo)，提高二次(ci)蒸(zheng)汽熱(re)焓，進入蒸(zheng)發(fa)(fa)器對(dui)(dui)待蒸(zheng)發(fa)(fa)液體進行(xing)(xing)蒸(zheng)發(fa)(fa)。流(liu)量、壓(ya)縮(suo)(suo)比、多(duo)級壓(ya)縮(suo)(suo)需要根據情況進行(xing)(xing)設計。
4. 分離(li)器：對蒸(zheng)發器熱焓提高的(de)液(ye)體進行蒸(zheng)汽和液(ye)體的(de)分離(li)。離(li)心(xin)分離(li)、重力分離(li)或(huo)特殊設計的(de)形(xing)式(shi)。
5. 智(zhi)能(neng)控(kong)制系統(tong)：根據蒸(zheng)發藥(yao)(yao)液的流量、濃度、溫度、壓力進行全系統(tong)優(you)化調節，使得熱(re)焓和藥(yao)(yao)液匹配，并自動運行，達(da)到蒸(zheng)發、清(qing)洗、停機操作，保(bao)持系統(tong)動態平衡和節約能(neng)源。

    該系統還適用于其他食品行業(ye)，比如(ru)牛奶、葡萄(tao)糖、有機酸、VC、木糖醇(chun)、制鹽；化(hua)工(gong)行業(ye)，比如(ru)煤(mei)化(hua)工(gong)、冶煉化(hua)工(gong)；環境行業(ye)，比如(ru)廢液回收、廢水零排放。

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